OEE là gì? Bạn có muốn biết cách một công cụ đơn giản như OEE có thể thay đổi cách chúng ta nhìn vào hiệu suất sản xuất? Làm thế nào để đo lường và cải thiện hiệu suất tổng thể thiết bị trong sản xuất một cách đơn giản và hiệu quả? Hãy cùng khám phá OEE và cách nó có thể giúp bạn đạt được sự cải tiến hiệu quả trong sản xuất.
1. OEE là gì?
OEE viết tắt của “Overall Equipment Effectiveness” là một chỉ số được sử dụng trong lĩnh vực sản xuất để đo lường hiệu suất tổng thể thiết bị sản xuất hoặc quy trình sản xuất.
OEE đánh giá khả năng hoạt động của thiết bị trong môi trường thực tế so với tiềm năng tối đa. Chỉ số này đo lường sự hiệu quả của quy trình sản xuất bằng cách tính tỷ lệ thời gian sản xuất thực tế so với thời gian sản xuất tối ưu hóa. OEE thường được tính dưới dạng phần trăm và giúp tổ chức sản xuất xác định các vấn đề và cơ hội cải tiến tối ưu hóa sản xuất và giảm lãng phí.
2. Các yếu tố cấu thành và cách tính OEE trong sản xuất
2.1 Khả dụng – Availability
Yếu tố Availability đo lường khả năng hoạt động của thiết bị máy móc trong sản xuất. Đây là tỷ lệ thời gian mà thiết bị hoạt động và sản xuất thực tế so với tổng thời gian mà nó có thể hoạt động tối đa. Công tính tính:
Tỷ lệ thời gian hoạt động (%) = (Thời gian hoạt động thực tế / Thời gian hoạt động tối đa) * 100%
Ví dụ: Nếu bạn có một máy sản xuất trong 8 giờ làm việc, nhưng trong thời gian hoạt động máy chỉ làm việc được 6 giờ (vì cần dừng để bảo trì hoặc do sự cố), thì yếu tố Availability sẽ được tính:
[6 giờ (Thời gian hoạt động thực tế) / 8 giờ (Thời gian hoạt động tối đa)] * 100% = 75%2.2 Hiệu suất – Performance
Yếu tố Performance đo lường hiệu suất của thiết bị trong việc sản xuất sản phẩm so với tiềm năng tối đa. Tập trung vào việc đo lường tốc độ sản xuất của thiết bị so với tốc độ tối đa mà nó có thể đạt được trong điều kiện tối ưu. Công thức tính:
Tỷ lệ hiệu suất (%) = (Sản lượng thực tế / Sản lượng tối đa có thể đạt được) * 100%
Ví dụ: Nếu máy của bạn có thể sản xuất 100 sản phẩm trong 1 giờ với điều kiện tối đa, nhưng trong thực tế chỉ sản xuất được 80 sản phẩm trong một giờ, thì Performance được tính:
[80 sản phẩm (Sản lượng thực tế) / 100 sản phẩm (Sản lượng tối đa)] * 100% = 80%2.3 Chất lượng – Quality
Yếu tố Quality đo lường chất lượng của sản phẩm được sản xuất bởi thiết bị so với chất lượng được tối ưu hóa. Giúp đánh giá xem sản phẩm có đáp ứng được tiêu chuẩn chất lượng hay không trong quá trình sản xuất. Công thức tính:
Tỷ lệ chất lượng = (Sản phẩm chất lượng / Tổng số sản phẩm sản xuất) * 100%
Ví dụ: Nếu bạn sản xuất 100 sản phẩm và có 90 sản phẩm đạt chất lượng đúng tiêu chuẩn, thì Quality được tính:
[90 (sản phẩm chất lượng) / 100 (Tổng số sản phẩm)] * 100% = 90%3. Lợi ích của việc sử dụng OEE
3.1 Cải thiện hiệu suất sản xuất
OEE giúp tối ưu hóa hiệu suất tổng thể thiết bị sản xuất. Bằng cách xác định và giảm thiểu thời gian không hoạt động và lãng phí, bạn có thể sản xuất nhiều hơn trong thời gian ít hơn.
3.2 Giảm chi phí sản xuất
Với việc cải thiện hiệu suất, bạn có thể giảm tổn thất và lãng phí trong quy trình sản xuất, dẫn đến giảm chi phí sản xuất.
3.3 Tăng lợi nhuận
Bằng cách tăng năng suất và giảm lãng phí, OEE giúp tăng lợi nhuận tổng thể của tổ chức.
3.4 Cải thiện chất lượng
OEE không chỉ đo lường hiệu suất mà còn giúp chất lượng sản phẩm. Bằng cách theo dõi chất lượng và giảm số lượng sản phẩm bị lỗi, bạn đã có thể cải thiện được chất lượng tổng thể của sản phẩm.
3.5 Dự đoán sự cố
OEE giúp phát hiện sự cố và lỗi trước khi chúng trở nên nghiêm trọng. Điều này giúp bạn thực hiện việc bảo trì và tránh sự cố xảy ra không cần thiết.
3.6 Định hình chiến lược sản xuất
Dựa trên những dữ liệu tính toán từ OEE, bạn có thể thiết lập được mục tiêu hiệu suất và phát triển chiến lược để đạt được chúng một cách hiệu quả.
3.7 Tăng tính cạnh tranh
OEE là công cụ quan trọng để tối ưu hóa hoạt động sản xuất và cải thiện hiệu suất tổng thể của tổ chức. Bằng cách sử dụng hiệu suất tổng thể thiết bị OEE một cách hiệu quả, doanh nghiệp có thể tăng tính cạnh tranh bằng cách tối ưu hóa năng suất, chất lượng và chi phí sản xuất, đáp ứng được nhu cầu khách hàng.
4. Cách áp dụng OEE trong sản xuất hiệu quả
Để có thể áp dụng OEE – Overall Equipment Effectiveness trong sản xuất một cách hiệu quả, bạn có thể tham khảo cách thức thực hiện dưới đây:
- Bước 1: Xác định mục tiêu
- Bước 2: Thu thập dữ liệu
- Bước 3: Tính toán OEE
- Bước 4: Đánh giá hiệu suất
- Bước 5: Lên kế hoạch cải tiến
- Bước 6: Thực hiện biện pháp cải tiến
- Bước 7: Theo dõi và đánh giá
5. Ví dụ thực tế về việc áp dụng OEE trong sản xuất
Quản lý của một nhà máy sản xuất ô tô, quyết định áp dụng OEE để cải thiện hiệu suất tổng thể dây chuyền sản xuất ô tô.
- Bước 1: Mục tiêu: Tăng OEE của dây chuyền sản xuất ô tô từ 75% lên 85% trong vòng 6 tháng. Công việc được thực hiện bởi các kỹ thuật viên, kỹ sư sản xuất và quản lý sản xuất.
- Bước 2: Thu thập dữ liệu: Sử dụng hệ thống theo dõi để ghi lại thời gian hoạt động của thiết bị, thời gian dừng máy, sản lượng thực tế và sản phẩm bị lỗi hàng ngày.
- Bước 3: Tính toán OEE: Tính toán Availability, Performance, Quality và sử dụng công thức OEE = Availability * Performance * Quality
- Bước 4: Đánh giá hiệu suất: Phát hiện rằng thời gian dừng máy do sự cố kỹ thuật và thời gian chuyển đối giữa các lô sản phẩm là hai vấn đề quan trọng gây mất mát thời gian.
- Bước 5: Lên kế hoạch: Quyết định triển khai bảo trì định kỳ để tránh sự cố kỹ thuật và tối ưu hóa quy trình chuyển đổi lô sản phẩm.
- Bước 6: Thực hiện kế hoạch: Triển khai kế hoạch bảo trì định kỳ và thực hiện đào tạo cho nhân viên về bảo trì. Tạo một quy trình chuyển đổi lô sản phẩm nhanh hơn và đảm bảo rằng nhân viên tuân thủ nó.
- Bước 7: Theo dõi và đánh giá: Theo dõi OEE hàng ngày và theo dõi sự cải thiện. Đánh giá OEE đã tăng lên gần mục tiêu 85% chưa và tiếp tục cải tiến.
Hy vọng, bài viết này Học Viện Tư Vấn PMS giúp bạn hiểu rõ về OEE là gì và cách đo lường hiệu suất tổng thể thiết bị OEE. Hãy bắt đầu áp dụng OEE và theo dõi sự cải tiến hiệu quả trong sản xuất. Điều này giúp tăng cạnh tranh và hiệu quả trong việc cung cấp sản phẩm và dịch vụ của bạn.
