Một cách hiểu khác về Lean Manufacturing đó là việc nhắm đến mục tiêu: với cùng một mức sản lượng đầu ra nhưng có lượng đầu vào thấp hơn – ít thời gian hơn, ít mặt bằng hơn, ít nhân công hơn, ít máy móc hơn, ít vật liệu hơn và ít chi phí hơn.
Thông điệp chương trình
Mô hình sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing là mục tiêu hướng tới của bất cứ doanh nghiệp nào. Hiểu rõ và áp dụng hiệu quả mô hình Lean vào sản xuất giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, tối ưu hóa chi phí và giảm lãng phí, gia tăng hiệu quả sản xuất kinh doanh.
Thuật ngữ “Lean manufacturing” lần đầu xuất hiện năm 1990, trong cuốn “The Machine that Changed the World”. Nó được sử dụng làm tên gọi cho hệ phương pháp sản xuất tinh gọn, liên tục cải tiến các quy trình kinh doanh. Các cấp độ khác nhau bao gồm: lean manufacturing (sản xuất tinh giản), lean enterprise (doanh nghiệp tinh gọn) và lean thinking (tư duy tinh gọn).
Một cách hiểu khác về Lean Manufacturing đó là việc nhắm đến mục tiêu: với cùng một mức sản lượng đầu ra nhưng có lượng đầu vào thấp hơn – ít thời gian hơn, ít mặt bằng hơn, ít nhân công hơn, ít máy móc hơn, ít vật liệu hơn và ít chi phí hơn.
Bắt nguồn từ hệ thống sản xuất của Toyota (TPS) được triển khai xuyên suốt từ những năm 80 của thể kỷ trước. Ngày nay, mô hình sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing được áp dụng rộng rãi tại các công ty hàng đầu thế giới. Hiệu quả của mô hình đem đến sự tăng trưởng nhảy vọt cho các công ty sản xuất. Đặc biệt là những doanh nghiệp sản xuất ô tô và các nhà cung cấp máy móc thiết bị.
ĐIỀU KIỆN TIÊN QUYẾT ĐỂ CHƯƠNG TRÌNH THÀNH CÔNG:
- Sự thông hiểu và ủng hộ chương trình từ Lãnh đạo cao nhất của doanh nghiệp.
- Đã thực hành tốt chương trình 5S-Kaizen.
- Nhận thức tốt về lãng phí.
- Xác định chính sách và các mục tiêu chính của chương trình.
Quy trình tư vấn xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing
Kết quả mang lại
- Hệ thống làm việc khoa học và hiệu quả trong công tác quản lý tinh gọn trong doanh nghiệp.
- Toàn thể nhân viên làm việc có Phương pháp chuyên nghiệp và nhất quán.
- Tạo ý thức tự giác cho toàn thể CBCNV.
- Xóa bỏ “văn hóa đổ lỗi”.
- Mang lại tính tích cực cho nhân viên.
- Trang bị kỹ năng cải tiến không ngừng cho toàn thể CBCNV.
- Trang bị kỹ năng nhận diện và loại trừ lãng phí cho toàn thể CBCNV.
- Giảm tỷ lệ giao hàng trễ hạn (50-70%).
- Giảm lãng phí (70-80%).
- Ổn định và cải thiện chất lượng (40-60%).
- Là nền tảng cho việc ứng dụng các mô hình quản lý tiên tiến hơn.
Thông tin liên hệ
Để biết thêm thông tin chi tiết về chương trình tư vấn xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean) cho doanh nghiệp, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi tại
Trụ sở chính: Tầng 9,Tòa Nhà Thủy Lợi 4,102 Nguyễn Xí, Phường 26, Quận Bình Thạnh, TP HCM
Chi nhánh Bình Dương: Đại học Quốc Tế Miền Đông, Đường Nam Kỳ Khởi Nghĩa, Phường Hòa Phú, Thành phố mới Bình Dương, Tỉnh Bình Dương
Điện thoại: (028) 7300 6069/(028) 6269 2333. Fax: (028) 6264 7223
Email: info@pms.edu.vn – Website: https://consulting.pms.edu.vn/
Gửi yêu cầu tư vấn