Việc thực hiện TPM là nhằm tối đa hóa hiệu suất thiết bị, nâng cao năng suất với một hệ thống bảo trì được thực hiện trong suốt vòng đời của thiết bị, đồng thời nâng cao ý thức và sự hài lòng với công việc của người lao động.
Thông điệp chương trình
Vào những năm đầu của thập kỷ 70, những nhà quản lý ở Nhật, sau một thời gian áp dụng TQM (Total Quality Management) – Quản lý chất lượng toàn diện và JIT (Just In Time), nhận thấy lĩnh vực bảo trì thiết bị trong quá trình sản xuất chưa được quan tâm đúng mức. Trong khi ở Mỹ, nó đã trở thành một nhân tố không thể thiếu trong sản xuất và nguyên tắc về bảo trì đã trở thành một triết lý (no maintenance, no operation). Từ nhận thức đó, các công ty Nhật đã kết hợp tinh thần quản lý chất lượng của Nhật với tính hiệu quả của bảo trì Mỹ. Họ đúc kết thành lý thuyết quản lý năng suất toàn diện TPM. Công ty đầu tiên áp dụng thử nghiệm ở Nhật là Công ty Nipon Senso (sản xuất phụ tùng xe hơi). Vào những năm sau đó, TPM đã được triển khai đại trà trong các công ty và xí nghiệp tại Nhật. Và đến những năm 90 thì TPM đã lan toả ra khắp thế giới.
Nguyên tắc của TPM là: liên kết mọi người và khai thác tối đa tinh thần đồng đội giữa các bộ phận để tạo thành một sức mạnh tổng hợp. Bộ phận này hỗ trợ bộ phận kia và hoạt động theo một chiến lược xuyên suốt. Mọi người vừa có cái nhìn toàn cục, vừa quan tâm đến từng chi tiết, tiết kiệm từng giây phút trong sản xuất, từng gram nguyên vật liệu rơi vãi, quan tâm đến từng con bù lon lỏng lẻo trên máy, từng vết dầu dơ trên sàn nhà, bên cạnh là huấn luyện và đào tạo liên tục.
Việc thực hiện TPM là nhằm tối đa hóa hiệu suất thiết bị, nâng cao năng suất với một hệ thống bảo trì được thực hiện trong suốt vòng đời của thiết bị, đồng thời nâng cao ý thức và sự hài lòng với công việc của người lao động.
ĐIỀU KIỆN TIÊN QUYẾT ĐỂ CHƯƠNG TRÌNH THÀNH CÔNG:
- Sự thông hiểu và ủng hộ chương trình từ Lãnh đạo cao nhất của doanh nghiệp.
- Đã thực hành tốt chương trình 5S-Kaizen.
- Nhận thức tốt về năng suất, chất lượng và lãng phí.
- Đã thực hành tốt công tác “bảo trì tự quản”.
- Đã thực hành tốt công tác “bảo trì dự phòng” (ở trình độ “bảo trì dự báo”).
- Đã thực hành tốt hệ thống quản lý chất lượng.
- Đã thực hành tốt hệ thống “an toàn-vệ sinh công nghiệp” (HSE)…
- Xác định chính sách và các mục tiêu chính của chương trình.
Quy trình tư vấn hệ thống quản lý năng suất toàn diện TPM
Kết quả mang lại
- Hệ thống làm việc khoa học và hiệu quả trong công tác quản lý sản xuất thiết bị, kế hoạch, chất lượng cho doanh nghiệp.
- Toàn thể nhân viên làm việc có Phương pháp chuyên nghiệp và nhất quán.
- Tạo ý thức tự giác cho toàn thể CBCNV.
- Xóa bỏ “văn hóa tôi vận hành, anh sửa máy”.
- Mang lại tính tích cực cho nhân viên.
- Trang bị kỹ năng cải tiến không ngừng cho toàn thể CBCNV.
- Giảm thời gian dừng máy ngoài kế hoạch (~90%).
- Giảm tỷ lệ giao hàng trễ hạn (~95%).
- Giảm chi phí bảo dưỡng và sửa chữa (~80%).
- Tăng hiệu suất làm việc của thiết bị (70-100%).
- Giảm lãng phí (70-80%).
- Ổn định và cải thiện chất lượng (~90%).
- Nâng chỉ số hiệu suất thiết bị toàn phần (OEE) lên đến 80%.
- Là nền tảng cho việc ứng dụng các mô hình quản lý tiên tiến hơn.
Thông tin liên hệ
Để biết thêm thông tin chi tiết về chương trình tư vấn hệ thống quản lý năng suất toàn diện TPM, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi tại
Trụ sở chính: Tầng 9,Tòa Nhà Thủy Lợi 4,102 Nguyễn Xí, Phường 26, Quận Bình Thạnh, TP HCM
Chi nhánh Bình Dương: Đại học Quốc Tế Miền Đông, Đường Nam Kỳ Khởi Nghĩa, Phường Hòa Phú, Thành phố mới Bình Dương, Tỉnh Bình Dương
Điện thoại: (028) 7300 6069/(028) 6269 2333. Fax: (028) 6264 7223
Email: info@pms.edu.vn – Website: https://consulting.pms.edu.vn/
Gửi yêu cầu tư vấn